广州锂电池保护IC常见故障分辨

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锂电出现异常因素归纳，包含锂电容积，锂电池内阻，锂电池电压，规格特厚，短路等，充电电池之都完成了简易归纳并共享给大伙儿。

①电池电量低

造成缘故：a.附料量过少；b.极片双面附料量差距很大；c.极片破裂；d.锂电池电解液少；e.锂电池电解液导电率低；f.正级与负级配片未调好；g.隔膜气孔率小；h.胶黏剂脆化→附料掉下来；i.卷芯超厚（未烘干处理或锂电池电解液未渗入）j.分宽限期未充斥着电；k.正电池正极材料比容积小。

②电池内阻高

造成缘故：a.负级片与极耳虚焊；b.正级片与极耳虚焊；c.正级耳与篮板虚焊；d.负级耳与壳虚焊；e.螺栓与销钉触碰内电阻大；f.正级不加导电性剂；g.锂电池电解液沒有锂盐；h.充电电池以前产生短路故障；i.隔膜纸气孔率小。

③广州锂电池保护IC电池电压低

造成缘故：a.不良反应（锂电池电解液溶解；正级有残渣；存水）；b.未化为好（SEI膜未产生安全性）；c.顾客的pcb线路板走电（指顾客生产加工后送到的电芯）；d.顾客未按要求焊接（顾客生产加工后的电芯）；e.毛边；f.微短路故障；g.负级造成孪晶。

④特厚

a.焊接漏汽;b.锂电池电解液溶解;c.未烘干处理水份;d.篮板密闭性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚（附料过多；极片未夯实；隔膜太厚）。

a.未化为好（SEI膜不详细、高密度）；b.烤制溫度过高→黏合剂脆化→脱料；c.负级比容积低；d.正级附料多而负级附料少；e.篮板漏汽，焊接漏汽；f.锂电池电解液溶解，导电率减少。

⑥电池爆炸

a.分容柜有常见故障（导致过度充电）；b.隔膜合闭效用差；c.內部短路故障。

⑦锂电池保护IC充电电池短路故障

a.料尘；b.装壳服装破；c.尺刮（隔膜纸过小或未垫好）；d.倒丝机参差不齐；e.没包裹；f.隔膜有洞；g.毛边

⑧充电电池短路

a.极耳与螺栓未焊上，或是合理点焊总面积小；b）联接片破裂（联接片过短或与极片焊接时焊得太靠下）。

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